精益生产管理之路——羚号工厂助力制造企业降本增效

  精益生产，是制造企业中非常盛行的一种管理方式，简单来说就是从小处着手，盯着每一处可以改进的地方优化，积少成多，进而达到长远的改善。

  1. 着眼于长期理念因为精益生产不可能一蹴而就，所以实施精益生产要有一个长期发展的策略规划。日本丰田汽车实行精益生产也是经过长期的艰苦探索。从提出了准时制的理念到成为一种先进的生产模式。2.建立连续流生产以使问题浮现根据单件产品生产的消费节拍（Takt）、用户订购产品的速度来安排生产流程，及时满足那群消费的人的需求。在确定生产节拍后，要分析流程图，哪些流程有附加价值，哪些流程无附加价值，减少无附加价值的流程，以提高过程绩效。

  所谓拉式（Pull）生产制度是以客户的真实需求为驱动的生产制度。以客户订单量为依据，确定生产计划和日程安排。并通过看板等目视化管理手段，使工厂和供应商都与用户的节拍时间保持同步。要完成拉式生产，也少不了生产管理软件，像羚号工厂这样做才能够实时查看生产情况，原料情况的生产管理软件，对于达到拉式生产是事半功倍的助力。4. 使工作负荷水准稳定（生产均衡化）为使工作负荷水准稳定，要进行线平衡分析，尽量使各工序平衡和单件产品生产时间相匹配。5.建立立即暂停以处理问题，从一开始就重视品质管理的文化将品质意识贯彻到每一个人员的心中，开展TQC活动，提合理化建议；利用PDCA循环，持续改善过程品质。

  6. 工作的标准化是持续改进与授权做好标准化工作，持续改进过程品质，作为程序标准化，提升工作效率和流程效率。7. 运用目视管理使问题无处隐藏通过5S制度的建立，使办公室和工厂一尘不染，机器上无灰尘、油污，无碎片或脏物，建立一流清新的工作环境，营造积极向上的企业文化。目视管理使物品标识清晰，看板管理使一目了然。目视化看板的指标也是管理当中的核心点，羚号工厂这样有工业行业沉淀的团队，对于工厂核心关注的指标非常了解，对于每个层级该关注的指标都可以在目视化看板上体现，线. 使用可靠的，已充分验证的技术以协助员工及生产流程通过不断开发新产品，运用先进的管理技术，提升公司的自主创造新兴事物的能力，如进行六个西格玛设计，提升产品质量和可制造性（DFM）、可靠性。9.

  了解且拥护公司理念的员工培养成领导者，使他们能教导其他员工加强多能工的培养，使每一位员工都具有协助小组成员员工作的能力。同时要培养领导团队工作的能力。10. 培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队发扬团体合作精神，培养优秀人才，解决企业中的难点和重点问题；组建跨功能团体，优势互补，维持企业的有效运作。11. 重视企业伙伴与供应商网络，激励并助其改进加强供应链管理，重视与供应商的协作关系，与供应商形成利益共同体。12. 亲临现场查看以完全解决问题（现场现物）加强现场管理，执行现场、现物、现实原则，第一时间完全解决现场工作中的实际问题。管理的人要身先士卒，事必躬亲，没有到现场就没有发言权。 13. 不急于决策，以共识为基础，彻底考虑所有可能的选择，并快速执行决策管理者尽量进行群体决策，最大限度地考虑大家的意见，大家定了决策，就要一步到位去执行；不但要有决策力，更要有执行力。14. 通过不断省思与持续改进使企业成为一个学习型组织